每小時下線60臺整車
江鈴“智造”再加速
9月9日，江鈴汽車富山工廠全面投產(chǎn)，這意味著江鈴汽車最節(jié)能、環(huán)保、智能的新工廠正式全面投入使用。它將與小藍工廠組成強勁的“雙翼”，驅動江鈴汽車加速“駛”入“智造”新跑道。目前，富山工廠已建成28萬平方米廠房，設有沖壓、總裝、電池裝配等生產(chǎn)車間，每年可下線30萬臺整車。
沒有智能制造，就沒有高產(chǎn)高效。通過在新產(chǎn)線中大面積實施“機器換人”，引用前沿技術和智能化設備，富山工廠優(yōu)勢顯現(xiàn)：焊裝自動化率在小藍工廠55.2%的基礎上提升至98%，并且可在12秒內實現(xiàn)四種車型的快速切換生產(chǎn)。
當日，記者在富山工廠焊裝車間看到，近300臺機器人設備投用后，工人告別了焊槍手工操作，只需在屏前實時監(jiān)控，大大減輕了工作強度;同時，機器人點焊可以把傳統(tǒng)點焊10毫米的誤差范圍控制在1毫米以內，有效提升了產(chǎn)品質量。
不僅是焊接，生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，幾乎都能看到智能化的元素，包括涂裝、總裝、物流環(huán)節(jié)等。尤其是在質量把控上，通過智能感知和控制系統(tǒng)，遇到產(chǎn)品總裝扭矩不達標、車身油漆沒烤干等情況，生產(chǎn)線會自動互鎖停機，并將產(chǎn)品保留在隔離區(qū)，以此來保證每一臺車的質量。
據(jù)介紹，富山工廠自今年上半年實現(xiàn)量產(chǎn)以來，目前已投產(chǎn)福特領界、福特領裕、JMC品牌輕卡產(chǎn)品，涵蓋了傳統(tǒng)燃油和新能源汽車，可實現(xiàn)每小時下線60臺整車的生產(chǎn)能力。(記者 鐘珊珊)
