經(jīng)典+數(shù)智化讓出行更順暢

上百臺運(yùn)送配件的自動導(dǎo)航車井然穿梭，各式造型酷炫的機(jī)器人動作靈活如臂使指，MOM中控大屏幕上，全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控一目了然……走進(jìn)國內(nèi)最先進(jìn)的“智能工廠”——中國一汽集團(tuán)紅旗工廠總裝車間，強(qiáng)烈的現(xiàn)代化高科技?xì)庀涿娑鴣怼?/p>

近三年，紅旗汽車銷量猛增42倍，2020年銷量超過20萬輛，今年上半年銷量達(dá)14.5萬輛，同比再增107%。老品牌的經(jīng)典傳承+新技術(shù)的領(lǐng)先應(yīng)用，站在“數(shù)智化”發(fā)展潮頭，紅旗品牌正不斷實現(xiàn)令人驚訝的歷史性跨越。

“基于數(shù)字化技術(shù)，生產(chǎn)控制中心和總裝現(xiàn)場所有系統(tǒng)都得以關(guān)聯(lián)，通過眼前這個大屏幕，能時時觀測到各車間各工位的生產(chǎn)狀態(tài)”，在紅旗工廠總裝車間生產(chǎn)控制中心，技術(shù)部主管王一新指著屏幕上一塊區(qū)域，對記者說：“比如，我們可以很直觀地看到，今天上線車輛是300臺，而通過當(dāng)前此點位的10輛車的詳細(xì)生產(chǎn)信息也一目了然……”

“現(xiàn)在，我們的所有生產(chǎn)過程都由MOM系統(tǒng)管理，上游承接制造工藝，連接生產(chǎn)計劃，下游連接現(xiàn)場的自動化智能化設(shè)備，實現(xiàn)各個業(yè)務(wù)的聯(lián)通。比如編號為01的車，到達(dá)自動涂裝操作位后，通過掃碼就可自動識別，MOM會把設(shè)備所需參數(shù)直接下達(dá)到自動涂膠機(jī)上，不需要人工操作設(shè)置，不僅節(jié)省大量人工，效率也大幅提高。”王一新說。

紅旗工廠總裝車間有近200臺各種型號的AGV自動導(dǎo)航車，每天沿著地面上33條灰色磁條按程序設(shè)定軌跡行走，根據(jù)系統(tǒng)指示，將汽車零件精準(zhǔn)配送到各個工位，并能自動識別前方行人，進(jìn)行減速或避讓，真正做到智能物流，節(jié)省大量人力。

此外，數(shù)字化也實現(xiàn)了更科學(xué)精準(zhǔn)的排產(chǎn)?？傃b車間采用柔性化自適應(yīng)生產(chǎn)線，可兼容生產(chǎn)從A級到C級、從轎車到SUV、從傳統(tǒng)車到新能源汽車的多種車型。人工排產(chǎn)，工作量非常大，1個車型生產(chǎn)500臺，人工排一次生產(chǎn)計劃就得4個小時，數(shù)字化后，系統(tǒng)自動計算生成，4個車型生產(chǎn)1萬臺，排一次計劃只需1小時。(記者 柳姍姍 彭冰)