中聯重科剪叉高機產品智能工廠 (公司供圖)
新冠肺炎疫情暴發(fā)后，我國企業(yè)開始熱衷于部署機器人及自動化技術。
上海美國商會的一項調查顯示，在上海接受調查的109家公司中，近一半的公司表示，未來幾周內，員工短缺是他們面臨的最大挑戰(zhàn)，而三分之二的公司表示，他們沒有足夠的員工來運營一條完整的生產線。
事實上，不少上市公司在幾年前便在自動化領域“先發(fā)制人”，并取得了一定的成果。在新冠肺炎疫情暴發(fā)后，這些上市公司從容應對員工短缺難題，運用智能制造有效保障了復復工產的順利推進。
董事長“掛帥”主導機器人研發(fā)
消費電子視窗玻璃龍頭藍思科技早在2016年便創(chuàng)建了藍思智能機器人(長沙)有限公司(簡稱“藍思智能”)，并由董事長周群飛“掛帥”主導產品研發(fā)。
據了解，藍思智能生產的關節(jié)機器人，如四軸、六軸機械臂、Delta并聯機器人、AGV激光自動導航車、高速移印機、精雕機、超快激光設備、自動上下料系統(tǒng)等，已經全面應用到藍思科技的整條生產鏈上。
藍思智能總經理邱會生對《證券日報》記者表示：“這些機器人的應用有效提高了產能效率、產品良率，再結合公司自主研發(fā)搭建的工業(yè)互聯網大數據中心‘藍思云’，充分應用AI圖像識別的精準定位、測量和識別功能，優(yōu)化生產精度，實現了技術、工藝、設備及配套軟硬件的高度融合。”
而正是基于在智能制造方面的先行布局，面對突如其來的疫情，藍思科技運用科技力量率先在同行業(yè)中復蘇。據《證券日報》記者了解，截至3月16日，藍思科技復產率已達到100%。
智能工廠發(fā)貨有保障
《證券日報》記者在中聯重科高機智能化工廠里看到，機器人手臂順暢實現原材料激光切割、工件焊接和部件噴涂，AGV智能輸送車替代傳統(tǒng)人工完成上下物料移動和運送，自動安全的RGV有軌制導車和EMS空中輸送線輕松實現精準配送。生產線操作人員通過LED顯示屏和生產看板終端實時滾動數據，以及裝配作業(yè)指導圖示和工藝要求，輕松完成每一道工序。
中聯重科高空作業(yè)機械公司總經理助理王建向《證券日報》記者介紹，中聯重科高機智能化工廠分為智能化流水線、裝配線和涂裝線三大作業(yè)生產線。
智能化流水線配備27臺機器人和9套智能化搬運設備，采用先進的數字化脈沖焊接工藝、激光切割工藝和柔性工裝，高度自動化生產運行。裝配線包含5條地面線、5條EMS空中輸送線，以及一套AGV輸送系統(tǒng)，通過分裝和總裝的有機結合，極大地提高了產品裝配效率。涂裝線采用機器人自動噴粉，涂裝線設備參數和工藝參數在線監(jiān)控，實現了生產全過程可追溯。
據了解，中聯重科高機智能工廠早在2月初便實現復產，目前工廠正在趕制發(fā)往海外客戶的訂單。復工后高機產品已批量發(fā)送至澳大利亞、印度尼西亞等國家，正在趕制的訂單3月底將發(fā)至馬來西亞、阿爾及利亞、尼泊爾。
醫(yī)藥機器人助力醫(yī)藥產業(yè)升級
2016年，楚天科技智能機器人無菌灌裝系統(tǒng)在湖南寧鄉(xiāng)下線，這是中國首臺具有自主知識產權的醫(yī)藥智能機器人生產系統(tǒng)。
楚天機器人執(zhí)行董事周飛躍對《證券日報》記者表示：“楚天智能機器人將形成豐富的產品線，如上下料機器人、灌裝機器人、稱重機器人、檢測機器人等醫(yī)藥生產機器人，所形成的完整生產體系將支持高效率、高質量的藥品生產。”
周飛躍以某藥企為例介紹道，原來一批次的藥品生產需要4天左右，在使用楚天科技的智能化生產設備后，只需要12個小時，生產效率大幅提升的同時，也節(jié)省了藥企成本。
楚天科技董事長唐岳在接受《證券日報》記者采訪時表示：“智能系統(tǒng)的集成，核心裝備的開發(fā)，關鍵技術的研究，這是楚天科技正在攻關的方向，這也是醫(yī)藥智能機器人和智慧醫(yī)藥工廠的實施路徑。”
“新冠肺炎疫情防控期間，中國醫(yī)藥產業(yè)做出突出貢獻的同時也暴露了一些不足，醫(yī)藥產業(yè)的智慧化是實現國家戰(zhàn)略不可或缺的重要一環(huán)。”唐岳認為，醫(yī)藥機器人及智慧醫(yī)藥工廠的推進將力促中國醫(yī)藥產業(yè)邁上新臺階。(何文英)
